近日，第十八届深圳国际电池技术展览会（CIBF 2026）于5月15日圆满落幕，本届展会规模再创新高，汇聚3100余家行业领军企业，宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、国轩高科等锂电巨头集体亮相，集中展示固态电池、钠离子电池、大圆柱电池等前沿产品与创新成果，全方位勾勒出当前锂电产业的发展脉络与创新趋势，全球业界目光再次聚焦中国新能源产业。
纵观三十年产业高质量发展脉络，中国锂电产业走出了一条独具特色的“逆袭”发展之路。20世纪90年代日本锂电技术基本垄断消费电子市场，此后中国凭借政策与产能优势，宁德时代、比亚迪崛起。依托“十城千辆”示范工程、新能源汽车产业扶持政策等配套产业环境，国内锂电产业高质量发展提速、技术迭代加快，企业及科研团队逐步突破技术瓶颈，接连攻克极片涂布、激光焊接、电芯叠片等核心工艺难题。近几年中国企业已实现全球产能领先，完成从技术跟随到产业引领的逆袭。
当下，动力电池应用场景持续拓宽，从新能源汽车快速向工程机械、船舶、航空器、机器人等领域全面渗透，全球锂电行业进入黄金增长期。起点研究院SPIR《2026全球锂电池行业发展白皮书》最新多个方面数据显示，2025年全球锂电池出货量为2042.7GWh，同比增长46.8%，预计2030年将达5333.6GWh，储能电池呈上升趋势。
行业需求的快速地增长，并不代表公司能够坐收“渔翁之利”。锂电企业进入全新竞争阶段：不仅要“拼产能”还要“拼品质”。锂电池的安全性、常规使用的寿命、生产效率和制造成本成为衡量锂电制造核心竞争力的关键指标。
锂电整线生产体系繁杂，随市场对产品的要求持续升级，传统机械式传输方式的短板也日益凸显。传统皮带、滚轮、倍速链等依靠刚性接触传动，都会存在机械摩擦损耗大、易产生金属粉尘、定位精度较低、生产节拍固化、换型改造周期长等痛点，慢慢的变成为制约产线提质、降本、增效的关键瓶颈。
磁悬浮柔性传输系统，作为一项具有创新性、突破性的前沿智造技术，凭借独特的技术原理和卓越的性能优势，成为众多头部锂电工厂推进极限制造的优选解决方案。其原理与磁悬浮列车类似，磁悬浮传输系统的定子就像列车轨道，带磁铁的动子就像列车车厢，通过对定子内的电磁线圈驱动的精确励磁控制，驱动带磁铁的动子在轨道上进行高速精密水平移动。每个动子均可以独立控制，灵活完成设备内及设备间的工件智能传输。
果造通过多年技术创新和产业合作，打造出适配新能源动力电池全工艺路线的全栈式磁悬浮传输解决方案，既包括适配高精度组装工序的iTS-L磁悬浮环形线、iTS-LT磁悬浮接驳线，也包括面向智能工厂的iWS磁悬浮物流线。完善的产品矩阵满足从几公斤、几十公斤到几百公斤乃至数吨的负载传输需求，全方面覆盖从前段工序、中段工序、后段工序3大环节、十多道关键工序，赋能全球客户实现电池生产的极限制造与降本增效。
在电芯制造中，极耳焊接、检测是锂电生产的核心精密工序，也是决定电池安全性能与良品率的关键环节。细微定位偏差都会引发电池内阻不均、容量衰减、热失控等安全风险隐患，直接降低电池良品率。
磁悬浮传输采用电磁力驱动，从源头上减少物理运动带来的摩擦和磨损，为电芯制造提供安全稳定的输送环境；果造iTS磁悬浮接驳线mm，单个动子可以和传感器、机械手等外部设备精准协同，实现检测、焊接、贴胶等工艺并行作业，定位准、动作稳，助力某关键客户电池良品率超过99%。
高速量产、高效周转是当下锂电企业降本增效的核心诉求，传输速度与启停响应能力，直接决定整条产线的产能上限。磁悬浮传输技术加速度可达5g，最高传输速度可达6米/秒，轻轻松松实现每分钟数百个圆柱电芯装配节拍；同时，每个动子可以独立启停、变速、故障单元独立隔离，这代表整条产线不再受单一固定节拍约束，传输系统能依据实际生产的基本工艺灵活调配节奏，大幅度的提高设备综合稼动率。
在某客户电芯分选与检测场景中，传统电池产线ppm，而采用果造磁悬浮传输线后，多规格电芯换型直接压缩至分钟级，该客户生产节拍提升至40ppm，效率提升达300%。
新能源汽车、储能等下游市场需求持续多元，技术迭代节奏加快，电芯向更大容量、更多规格演进，圆柱、方形、软包电池并行发展，电池工艺方案也持续更新，这要求锂电产线具备高速生产与快速换型的双重能力。
磁悬浮传输系统采用模块化设计，具备天然的快速换产优势，支持十字分岔、上下回流、分岔合流等多种轨道布局方式，当锂电产品换型、工艺调整、工厂搬迁时，通过增减标准轨道模块，就可以实现快速改线。
在某客户模组PACK应用场景中，果栗iWS磁悬浮物流线凭借高柔性化优势，打破了原先产线布局固定僵局，占地面积减少30%，而且还有效提升了客户整线节拍。
果造深耕磁悬浮传输领域，以独特优势跻身全球四大磁悬浮柔性传输技术企业
果造（上海）技术股份有限公司成立于2015年，专注于磁悬浮传输技术的研发与创新，是国内领先的智能柔性传输系统解决方案供应商。截至目前，企业具有超240项磁悬浮驱动技术专利及50项计算机软件著作权，构筑起坚实的技术壁垒。公司产品在锂电市场，已经取得行业头部企业规模化量产应用，凭借稳定可靠的产品质量、硬核的技术实力，获得了市场高度认可。
早期，磁悬浮柔性传输技术发展不成熟，亟待发展。在这样的产业背景下，2015年，作为一名深耕半导体设备行业“老兵”的池峰，带领创始团队投身磁悬浮柔性传输研发技术与产业化攻关事业，创立了果造，以“为国而立”的决心，立志开发自主知识产权的磁悬浮柔性传输技术，将其深厚的家国情怀与品牌责任感，化作攻克技术壁垒、实现技术突围的强劲动力。在磁悬浮传输领域，果造团队实现了从0到1、从1到10的跨越，从创业初期创始团队拿着低薪坚持研发，到成为国内首个拥有该类装备大规模量产能力的企业，赢得了全球近600家客户的认可。
《2025 年磁悬浮柔性输送线市场研究报告》统计显示，2024年果造国内市场占有率超过50%，全球市场占有率超过30%，跻身全球四大磁悬浮柔性线传输技术企业，与中国新能源动力电池产业一道实现了从追赶到赶超的跨越。
立足新能源产业快速地发展的风口，锂电产业的高端化、智能化升级仍在持续深化。未来，果造将继续坚守自主创新初心，持续深耕核心研发技术，一直在优化磁悬浮智能传输解决方案，全方位赋能锂电全产业链工艺升级，以硬核智造助力中国锂电产业巩固全球一马当先的优势，引领全球新能源产业高水平质量的发展，为全球能源绿色转型注入中国制造新动能。
果造通过多年技术创新和产业合作，打造出适配新能源动力电池全工艺路线的全栈式磁悬浮传输解决方案。
